Сравнительные эксплуатационные характеристики головок для координатной шлифовки,
изготовленных из кубического нитрида бора (боразона)
на традиционной керамической связке («Традиция»)
по технологии вакуумно-диффузионной пропитки («Монолитный алмазный инструмент»)
Для определения характеристик инструмента нового поколения «Монолитный алмазный инструмент» в инструментальном цехе РКК «Энергия» в течение 2007 года проводились многочисленные сравнительные испытания нового инструмента при обработке внутренних отверстий на координатно-шлифовальном станке MITSUI SEIKI 6GA в изделиях из различных сталей: 40Х13, У8, У10, У12, У14, ХВГ, а также труднообрабатываемых сталей марок Х12М, 9ХС, 95Х18, Р18, Р9К5, Р6М5 и сталей марок ЭП, ДИ.
Все геометрические характеристики инструментов при испытаниях были одинаковы. Зернистость боразона в зависимости от диаметра головок выбиралась в диапазоне от 60 до 250 мкм.
1. Диаметры обрабатываемых отверстий – от 1,0 до 15 мм
2. Максимальная длина (глубина) обрабатываемого отверстия для головок диаметром 1,2,3,5 и 7 мм составляла 5,10,18,25 и 40 мм соответственно.
3. Чистота обработанной поверхности - в пределах от 7 до 9 класса.
4. Частота вращения шпинделя варьировалась для достижения оптимальной скорости резания 10…15 м/сек в пределах от 9000 до 250000 об/мин в зависимости от диаметра головки.
5. Частота планетарного вращения зависела от диаметра обрабатываемого отверстия и изменялась в диапазон от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
6. Скорость осевого перемещения головки (число двойных ходов) зависела от длины (глубины) обрабатываемого отверстия и составляет от 10 мм/мин до 1500 мм/мин.
7. Подача радиальная (на врезание) зависела как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем составляла не более 5 мкм за один двойной ход.
Сравнения в ходе испытаний показали, что у инструмента «Монолитный алмазный инструмент» по сравнению с «Традицией» ВЫШЕ
Стойкость геометрии формы минимум в 50 раз.
Ресурс минимум в 100…300 раз.
Примеры обработки отверстий в стали Х12М (1% С, 12% хрома, 1% Мо),
твердость HRC 61…63
Вариант А. Диаметр отверстия – 8 мм
Глубина отверстия – 50 мм
Диаметр головки – 7 мм
Высота головки - 10 мм
Потеря геометрии (бочкообразность, граненность поверхности)
Традиция – после обработки 2..3 отверстий
МонАлиТ – после обработки более 100 отверстий
Полный износТрадиция – после обработки 20…30 отверстий
МонАлиТ – после обработки 3000 отверстий
Вариант В.Диаметр отверстия – 15 мм
Глубина отверстия – 75 мм
Диаметр головки – 13 мм
Высота головки - 19 мм
Потеря геометрии (бочкообразность, граненность поверхности)
Традиция – после обработки 7…10 отверстий
«Монолитный алмазный инструмент» – после обработки более 1000 отверстий
Полный износТрадиция – после обработки 30…40 отверстий
«Монолитный алмазный инструмент» – после обработки более 10 000 отверстий
«Монолитный алмазный инструмент» - новые технологии
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
