Галтование деталей
Внимание! С Января 2015 года компания "ФАГОТ" начала оказывать услуги по галтованию деталей. Приносите свои образцы. Обработка позволяет убирать заусенцы, шороховатости, шлифует и полирует до зеркального блеска. Примеры обработки деталей нашими клиентами можно увидеть по ссылке.
Преимущества процесса галтования (виброобработки):
- Обработка труднодоступных поверхностей
- Высокая производительность
- Автоматизация процесса
- Стабильное качество обработки
- Легко контролируемый процесс производства
Метод условно можно разделить на виброабразивный. Ротационный в т.ч. в центробежных установках и буксирный В качестве инструмента применяется различные галтовочные наполнители (тела) создающие абразивную среду и вспомогательное средства –технологические жидкости (компаунды) и пасты. В процессе трения галтовочного наполнителя заготовок происходит съём материала поверхности заготовки (удаление заусенцев, грата , окалины. окислов, достигается необходимая чистота поверхности).
Галтовочные наполнители можно классифицировать как по происхождению:
- керамические (на основе керамической связки) в т.ч. фарфоровые (porcelain);
- пластиковые (на основе полиэфирной связки)
- органические -природного происхождения (гранулированная скорлупа ореха,сухие зёрна кукурузы , древесина твёрдых пород заданной формы)
- по режущей способности (абразивной агрессивности);
- по форме и размеру
В зависимости от материала заготовки, форма, размера состояния поверхности, задач зависит оптимальный выбор типа наполнителя\лей и технологического цикла.
Как вспомогательный, но необходимый компонент используют технологические жидкости (компаунды) и пасты. Назначение компаунда являет собой процесс создания оптимальных режимов обработки.
- снижает твёрдость поверхности слоя заготовки (обеспечивает стабильный процесс шлифования);
- удаляет шлам из зоны обработки;
- увеличивает срок службы галтовочного наполнителя;
Полировальные пасты применяются в мокрых процессах галтования (водорастворимые пасты) как ускоритель процесса шлифования. Либо усиления получаемого полировального э ффекта (осветление поверхности). Для сухих процессов (т.е. с использованием органических наполнителей) выступают как дополнительный и необходимый компонент точно также как и в мокрых процессах.