Полировальная паста
Наше предприятие партнер - Московский Абразивный завод на протяжении десяти лет производит жидкие и твердые полировальные пасты по ТУ 3989-070-00224450-95. В отличие от других паст, имеющих в своем составе окись хрома, выпускаемые нашим предприятием полировальные пасты безвредны для организма человека, что подтверждается гигиеническим сертификатом №002810, выданным ГЦГ СЭН г.С.-Петербурга 28.11.95г.
Некоторые виды жидких полировальных паст разработаны нашим предприятием и применяются потребителями взамен импортных, разработанные твердые полировальные пасты используются взамен паст из окиси хрома.
Полировальные пасты нашего производства применяются при полировке изделий, изготовленных из цветных металлов, нержавеющей стали, пластмасс, полимерных покрытий, твердых пород древесины и других материалов.
В зависимости от требуемого качества обработанных поверхностей, в настоящее время изготавливаются следующие основные группы полировальных паст :
1. Полировальные пасты для предварительной полировки. Жидкие полировальные пасты А-5110, А-5035 или твердые пасты 2550, 2535 применяются для обработки поверхностей деталей изготовленных из металлов и их сплавов после шлифовки изделий абразивными шкурками или лепестковым кругами на их основе. Полировальные пасты данной группы при использовании жестких полировальных кругов из сизаля, обладают повышенным съемом обрабатываемого материала и хорошо удаляют следы предыдущих механических обработок .
2. Полировальные пасты для окончательной полировки. Жидкая полировальная паста А-5020 и твердая 2520 рекомендуются применять после предварительной обработки изделий пастами первой группы. Для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности, данные полировальные пасты следует наносить на круги, изготовленные из фланели или тонкошерстяной ткани и применять малое усилие прижима круга к обрабатываемой поверхности.
3. Полировальные пасты для глянцовки. Жидкая полировальная паста 5010 и твердая 1010 применяются для финишной полировки поверхностей из латуни, серебра и золота. При полировке данные пасты, рекомендуются наносить на полировальные круги, изготовленные из фланели или тонкошерстяной ткани.
Также предлагаем Вашему вниманию пасту для сверления и мастику шлифовальную.
1. Паста для сверления и нарезки резьбы. Паста для сверления и нарезки резьбы применяется при механической обработке изделий из нержавеющей стали и титановых сплавов. Небольшое количество пасты наносится на участок подлежащей механической обработке. Допускается предварительное смачивание в пасте металлорежущего инструмента непосредственно перед обработкой изделий. Данная паста на механических операциях обработки металлов облегчает процесс резания, уменьшает износ режущего инструмента, снижает вероятность появления прижега и задиров на обрабатываемых поверхностях, сокращает время процесса резания.
2. Мастика шлифовальная. Мастика шлифовальная предназначена для получения абразивного инструмента с различной формой режущего слоя. Режущий слой может быть сформирован любой требуемой Вам формы. Подготовленную мастику равномерно наносят на сухую обезжиренную поверхность заготовки круга. После частичной полимеризации нанесенного слоя на поверхности заготовки круга, возможно придание ему различной формы с помощью формообразующего валика. Время полной полимеризации полученного абразивного круга – 24 часа. В зависимости, от условий Вашего производства, используемого оборудования, обрабатываемого материала, состав абразивных полировальных паст может быть скорректирован в соответствии с Вашими дополнительными требованиями. По желанию потребителя, жидкие полировальные пасты могут быть изготовлены и поставляться в концентрированном виде. Порядок приготовления пасты абразивной из ее концентрата: 1. Приготовление пасты абразивной из ее концентрата осуществляется путем его растворения в горячей воде при активном перемешивании. 2. Температура смешиваемой массы – 80…90 С.
3. Загрузка концентрата в смеситель с горячей водой осуществляется небольшими порциями, во избежании образования осадка и увеличения нагрузки на рабочее оборудование.
4. Время смешивания – 30…60 минут по окончанию полной загрузки и в зависимости от общей массы пасты абразивной к приготовлению. Паста абразивная жидкая готова к дальнейшему применению по получению при перемешивании однородной гомогенизированной мазеобразной массы.
5. По окончании приготовления, пасту абразивную слить из смесителя (или другого аналогичного оборудования) через сито № 04 ГОСТ 6613-86.
6. Скорость вращения лопастей смесительного оборудования – 60…80 об/мин (скорость перемешивания и форма лопастей смесительного оборудования должны обеспечивать перемешивание без вспенивания перемешиваемой массы)
7. Соотношение воды и концентрата при приготовлении пасты – 45:55 весовых частей. Концентрат 5100 "К" Предназначен для предварительной полировки изделий Концентрат 5020 "К" Предназначен для окончательной полировки изделий.
Краткое описание концентрата: Внешний вид Однородная рыхлая рассыпчатая увлажненная масса Цвет Бежевый или серый (По требованию заказчика концентрат может быть дополнительно окрашен) Вид упаковки Джутовые мешки с вложенными в них полиэтиленовыми пакетами. Количество в упаковочной таре 40 + 0,5 кг Концентрат должен храниться в сухом, закрытом помещении с температурой воздуха от 5 до 25 С и влажностью окружающей среды не более 90%. Срок хранения концентрата не более 12 месяцев со дня изготовления.
Рекомендации по применению твердой полировальной пасты: Небольшое количество полировальной пасты нанести на полировальный круг или ткань, в случае ручной полировки. В процессе полировки периодически наносить пасту на полировальный круг или ткань. В качестве материала круга и ткани используют войлок, сизаль, фетр, хлопчатобумажную ткань. Поверхность фетровых полировальных кругов во время работы должна быть всегда пропитана полировальной пастой во избежание царапин. При необходимости остатки пасты с обрабатываемой поверхности удаляют чистой тканью.
Пасты 2550, 2535 – абразивные пасты предназначены для удаления крупных шлифовальных рисок, обладают повышенным съемом обрабатываемого материала и хорошо удаляют следы предыдущих механических обработок.
Паста 2520 – высокоэффективная абразивная паста предназначена для удаления тонких шлифовальных рисок. После обработки данной пастой, поверхность изделий имеет высокий уровень блеска.
Паста 1010 – придает превосходный окончательный блеск, обеспечивает долговечный глянец, экономичная в применении.
Краткое описание: Внешний вид Однородная поверхность, допускается наличие следов усадочной раковины.
Удельный вес, г/см 2550, 2535 – 2,3+2 2520 – 2,1+2 1010 – 2,0+2
Геометрические размеры, мм: Длина 320+10, Ширина 75+2, Высота 45+2
Вид тары - Коробки картонные Количество в таре 2550, 2535 – 25 кг, 10 брикетов 2520 – 23 кг, 10 брикетов в упаковке 1010 – 23 кг, 10 брикетов в упаковке
Цвет 2550 – серый 2535 – розовый 2520 – белый 1010 – голубовато-зеленый
Пасты должны храниться в сухом, закрытом помещении с температурой воздуха не выше 25 С и влажности окружающей среды до 90%. Срок хранения не более 12 месяцев со дня изготовления.
Поверхности металла окончательно обрабатывают полировальными пастами ГОИ (Государственный оптический институт), некоторыми другими. В свободной продаже лишь изредка можно встретить полировальные пасты ГОИ. Их продают как пасты для доводки бритв. Паста ГОИ - зеленого цвета. Рассмотрим, как делают полировальные пасты в домашней лаборатории.
Паста ГОИ
Сначала получают окись хрома. Для этого в металлическую банку насыпают до половины хромовокислый аммоний. На открытом воздухе банку ставят на лист негорючего материала, накрывают изогнутым куском жести и поджигают. Для этого на поверхность химиката предварительно кладут 3-4 спички, сложенные головка к головке. Процесс горения проходит довольно бурно. Из полученной окиси хрома удаляют прогоревшие спички.
Основу для пасты ГОИ готовят из 60%-ного (самого плохого!) хозяйственного мыла, измельченного на терке и разваренного в воде в эмалированной посуде. В неостывший раствор мыла небольшими порциями вливают соляную кислоту, постоянно перемешивая массу. Избыток кислоты определяют индикатором - полоской бумаги, смоченной водным раствором пургена (фенолфталеин с сахаром). При избытке кислоты бумажка краснеет.
Раствор охлаждают. Всплывшие так называемые жирные кислоты сливают в отдельную посуду и тщательно несколько раз промывают горячей водой. После каждой промывки доливают холодной воды. Жирные кислоты при этом твердеют, что позволяет легко слить воду. Процесс промывки проводят 5-6 раз. Полученные жирные кислоты сплавляют на малом огне с парафином (2-3 в.ч. кислот и 2 в.ч. парафина). В неостывшую смесь всыпают окись хрома из расчета 1 о.ч. смеси кислот с парафином и 1 о.ч. окиси хрома. Смесь нагревают до кипения и хорошо перемешивают. Затем горячую пасту разливают в бумажные формы. Паста типа ГОИ готова.
Паста ГОИ запрещена к использованию и на нашем предприятии не продается.