Галтовки

Основные сведения о галтовке
Процесс очистки уже готовых деталей от различного рода окалин, заусенцев или даже коррозии называют галтовкой, так как для этого требуется специальное промышленное оборудование и наличие различных абразивных частиц. Главная задача данного процесса улучшить качество поверхности деталей, а фактически отшлифовать и отполировать ее. Галтовку используют не только для очистки поверхности деталей из металла и их сплавов, но и при помощи данной технологии, успешно можно обработать изделия и детали из дерева или пластика.

Галтовку используют как завершающий этап в производстве деталей, а именно она завершает всю работу по отделке данных деталей и после этого их используют для производства изделий, не требующих других отделочных работ.

Процесс галтовки невозможен без использования галтовочных тел и так называемого компаунда. Компаунд представляет собой определенный специальный раствор, который применяется для мокрой галтовки. Он предназначен для более эффективной шлифовки и полировки отдельных деталей из металла.



Галтовочные тела часто называют также абразивными телами, которые используются для очистки поверхности детали. В качестве галтовочных тел используют различные категории абразивных материалов, которые обладают высокой твердостью. Чаще всего они изготовлены из пластика, стекла, керамики и других полимеров. Также часто использую и обычный мелкозернистый песок или скорлупу от грецкого ореха. Форма данных галтовочных тел может быть самой разнообразной и представлять собой треугольник, пирамиду, эллипс, цилиндр и так далее.

Выделяют два вида галтовки – сухую и мокрую. Сухая подразумевает использование простых абразивных материалов, а для мокрой используют мыльные растворы, масло и воду. Эти компоненты призваны обеспечить более длительный срок службы галтовочных тел, улучшить качество полировки и шлифовки поверхности деталей. Кроме того, именно использование жидкости в галтовке способствует лучшей защите, как материала, так и станка от коррозии и преждевременных поломок. При мокрой галтовке отсутствует пыль и не образуется шлам. Так, для мокрой галтовки в качестве абразива чаще всего использую галтовочные тела, изготовленные из фарфора. Они очищают поверхность мягче, чем пластик или керамика, которые чаще всего используют при сухой галтовке.

Сам процесс галтовки имеет несколько этапов.
1. Грубая шлифовка. На данном этапе идет работа с царапинами, грубыми сколами, окалинами и заусенцами. Чаще всего для этого использую сухую галтовку с твердыми галтовочными телами.
2. Мокрое шлифование. Этот процесс позволяет окончатеьно выровнять поверхность детали. Во время него используют материалы со средними и низкими показателями абразивности.
3. Полирование. Во время данного процесса при помощи галтовочных тел с низкой абразивностью снимается тонкий верхний слой детали, а также придается либо матовость поверхности либо блеск, за счет использования сочетаний компаунда и галтовочных тел.

Выделяют два типа оборудования для галтовки – электромагнитное и механическое оборудование. Механическое оборудование можно встретить двух типов – это вибрационные барабаны или вращающиеся. Так, во вращающихся барабанах деталь, которую необходимо придать галтовке закрепляют, а в сам барабан насыпают галтовочные тела и компаунд. Принцип галтовки в вибрационных барабанах немного иной. Здесь деталь и галтовочные тела находятся в свободном состоянии и галтовка происходит по мере перемещения детали с галтовочными телами в барабане в хаотическом порядке.